Identificando um moinho de pinos para desempenho ideal e tempo de inatividade mínimo

Aug 01, 2023

21 de março de 2018

Um moinho de pinos reduz os materiais a granel secos a uma finura média por impacto - isto é, batendo ou golpeando as partículas com alta energia para quebrá-las. Como em qualquer moinho de impacto, os componentes e as superfícies do moinho de pinos são expostos a alto desgaste e a um ambiente operacional desafiador. A melhor maneira de combater essas condições é selecionar um moinho com componentes e recursos operacionais personalizados para sua aplicação. As dicas descritas aqui explicam como você pode especificar uma fresadora de pinos que funcionará em níveis máximos com o mínimo de tempo de inatividade para substituição de peças e reparos.

(ver Figura A)

Um moinho de pinos é um dos moinhos de impacto mais comumente usados ​​para moer materiais sólidos a granel até finura média. O moinho pode aceitar materiais de alimentação com um tamanho de partícula variando de 20 mícrons a 0,5 pol. e uma dureza Mohs de 4, reduzindo as partículas até 10 mícrons, dependendo do tipo de moinho e tamanho da alimentação. Esta máquina versátil lida com uma ampla gama de materiais. Alguns exemplos típicos são: herbicidas, pesticidas, fungicidas, cal hidratada, trona, gesso, açúcar, polpa úmida de milho, ingredientes alimentícios, produtos químicos, resinas e polímeros. (Para obter informações sobre configurações, componentes e operação da fresadora de pinos, consulte a barra lateral relacionada "Fundamentos da fresadora de pinos")

Ao especificar os componentes corretos e os recursos operacionais para seu moinho de pinos, você pode não apenas otimizar o moinho para moer seu material de maneira confiável até a finura desejada, mas também reduzir o tempo de inatividade do equipamento para substituição de peças e reparos. Isso pode ajudar seu moinho a produzir um produto final com uma distribuição de tamanho de partícula muito fina ou homogênea, resistir a um material extremamente abrasivo ou corrosivo ou reduzir com segurança um material sensível ao calor sem danificá-lo.

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Sua melhor fonte de ajuda para especificar o moinho é o fabricante do moinho de pinos. Um fabricante com muitos anos de experiência no fornecimento de unidades que podem lidar com sucesso com materiais difíceis e condições operacionais, pode ajudá-lo a determinar o que será necessário para manter sua fábrica de pinos funcionando sem problemas com o mínimo de tempo de inatividade. Antes de especificar o moinho, é sempre uma boa ideia fazer com que o fabricante teste seu material em moinhos piloto equipados com diferentes configurações de pinos e materiais de construção, componentes feitos de materiais apropriados resistentes ao desgaste ou à corrosão e outras opções. A execução dos testes normalmente exigirá de 400 a 1000 libras de seu material, dependendo dos resultados de que você precisa. Entre em contato com o laboratório de testes do fabricante para tomar providências e agendar testes.

Assim que tiver os resultados do teste em mãos, você estará pronto para trabalhar com o fabricante para especificar um moinho de pinos para o melhor desempenho de moagem com o mínimo de tempo de inatividade para manutenção. Aqui estão cinco dicas práticas para identificar um moinho de pinos para desempenho ideal e tempo de inatividade mínimo.

1. Especifique o número ideal e a disposição dos pinos Selecionar o número ideal de pinos e o arranjo de pinos apropriado (normalmente em fileiras) para seus discos de moinho de pinos pode não apenas ajudar a produzir a distribuição final do tamanho de partícula que você precisa, mas também ajudar a controlar a estreiteza dessa distribuição para atender aos requisitos do seu produto. O número e a disposição corretos dos pinos podem minimizar o acúmulo de material no moinho durante a moagem, reduzindo os requisitos de lavagem e o tempo de inatividade associado. A especificação cuidadosa do pino também pode reduzir a quantidade de calor gerado durante a retificação, ajudando a evitar problemas de acúmulo de material relacionados ao calor e amolecimento ou derretimento de partículas sensíveis ao calor ou outros danos às partículas. Confie na experiência do fabricante da sua fresa de pinos para ajudá-lo a determinar qual número e arranjo de pinos são os melhores para sua aplicação.

(ver Figura B)

2. Especifique peças de alta qualidade e opções apropriadas para sua aplicação Qualquer superfície interna do moinho em contato com o material durante a retificação está sujeita a desgaste e, em um moinho de pinos, isso inclui os pinos, a placa de desgaste (isto é, a superfície do disco na qual os pinos são montados), o rotor e o impacto parede na periferia do disco. Essas peças também podem estar sujeitas à corrosão se o moinho de pinos manusear um material corrosivo.